導(dǎo)讀
精益生產(chǎn)（Lean Production），簡叫作“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。是經(jīng)過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能火速適應(yīng)用戶需要持續(xù)變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最后達(dá)到包含市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。
1.精益生產(chǎn)由來
精益生產(chǎn)(Lean Production）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家對(duì)日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)叫作呼。精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，是由于美國麻省理工學(xué)院組織世界上17個(gè)國家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。第二次世界大戰(zhàn)以后，社會(huì)進(jìn)入了一個(gè)市場需要向多樣化發(fā)展的新周期，相應(yīng)地需求工業(yè)生產(chǎn)向多品種、小批量的方向發(fā)展，單品種、大批量的流水生產(chǎn)方式的弱點(diǎn)就日漸顯著了。為了順應(yīng)這般的時(shí)代需求，由日本豐田汽車機(jī)構(gòu)首創(chuàng)的精益生產(chǎn)，做為多品種、小批量混合生產(chǎn)要求下的高質(zhì)量、低消耗進(jìn)行生產(chǎn)的方式在實(shí)踐中摸索、創(chuàng)造出來了。
2. 玩具行業(yè)的精益生產(chǎn)狀況
玩具行業(yè)最早海量搞精益生產(chǎn)的貿(mào)易行應(yīng)該是美泰機(jī)構(gòu)，當(dāng)時(shí)美泰為了搞精益生產(chǎn)，在外面聘請(qǐng)了非常多精益生產(chǎn)方面的專家來幫忙其供應(yīng)商大力推行精益生產(chǎn)。與其合作的OEM廠家大部分都搞過精益生產(chǎn)。當(dāng)時(shí)每間廠派PE、IE、QE、生產(chǎn)部拉長級(jí)以上人員都進(jìn)行精益生產(chǎn)的培訓(xùn)。并考試取得“橙帶”、“藍(lán)帶”、“黑帶”。還專門組織人員到當(dāng)時(shí)虎門龍眼的美泰分機(jī)構(gòu)進(jìn)行精益生產(chǎn)培訓(xùn)。當(dāng)時(shí)可謂是“全民皆兵“學(xué)精益之勢(shì)。相信非常多的讀者此刻還保存了當(dāng)時(shí)的證書或胸章。而此刻美泰機(jī)構(gòu)的”精益生產(chǎn)“分部都撤掉了，人員一個(gè)不留。無不讓人感到唏噓。那為何精益生產(chǎn)無始終有效的推行下去呢？
3. 推行精益生產(chǎn)可行性程度高的幾個(gè)要求
1). 安裝自動(dòng)機(jī)械手臂的注塑生產(chǎn)工序（容易出模的件）
2). 噴油、移印工序采用自動(dòng)噴油機(jī)、穿梭移印機(jī)、自動(dòng)uv打印機(jī)等全自動(dòng)或半自動(dòng)設(shè)備+流水線生產(chǎn)模式.
3). 穩(wěn)定的長單生產(chǎn)、物料供應(yīng)即時(shí)的裝配生產(chǎn)線。
4). 質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的投入。
5). 6S管理到位
6). JIT 模式執(zhí)行到位
7). 全部機(jī)構(gòu)對(duì)現(xiàn)場的執(zhí)行落實(shí)到位。等等......
4、精益生產(chǎn)為么在玩具行業(yè)水土不適應(yīng)？
1).訂單量太少（幾百至幾千個(gè)）。
2). 制品種類繁多，工裝夾具需要更換太頻繁。
3). 產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，物料配套不齊全問題多。
4).非常多工序生產(chǎn)做不到自動(dòng)化或半自動(dòng)化，有非常多工序還是二十年前的工藝無任何變更。例如：搪膠、熱搪、車縫等等。
5). 非常多制品設(shè)計(jì)原由引起用不上自動(dòng)化設(shè)備，引起產(chǎn)能低而成本高。例如：注塑有扣位的軟膠件很難用機(jī)械手臂取出來，此時(shí)候就需要人手去操作。
6). 自動(dòng)化設(shè)備不成熟，質(zhì)量不穩(wěn)定或工藝技術(shù)還無到一個(gè)完善的地步。
7). 訂單小況且周期性不長，引起非常多生產(chǎn)廠家針對(duì)自動(dòng)化設(shè)備的購買持觀望態(tài)度。
8). 做不到JIT
9). 生產(chǎn)車間的6S不完善。等等......
5、珠三角工廠的應(yīng)對(duì)辦法
日前有非常多的珠三角玩具廠商起始購買有些自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。例如：自動(dòng)噴油機(jī)、UV打印機(jī)、自動(dòng)移印穿梭機(jī)、自動(dòng)包裝機(jī)、自動(dòng)封膠機(jī)、自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)......, 這些自動(dòng)化或半自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用，在某些程度上來講大大加強(qiáng)了生產(chǎn)效率，減少了直接生產(chǎn)員工數(shù)量。在日前工廠廣泛面臨的招工難、存活難、勞動(dòng)力成本加強(qiáng)、原材料成本提升等等有害的大環(huán)境下，這些自動(dòng)化設(shè)備的面世確實(shí)為生產(chǎn)廠家處理了非常多現(xiàn)實(shí)問題。
自動(dòng)UV打印機(jī)
自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)
自動(dòng)噴油機(jī)
自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)
自動(dòng)絲印機(jī)
注塑機(jī)械手
6、精益生產(chǎn)對(duì)玩具企業(yè)是自s還是救贖
總體來講，精益生產(chǎn)的理念針對(duì)咱們玩具企業(yè)是有用的，工廠有了精益生產(chǎn)的運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)之后，針對(duì)現(xiàn)場6S的實(shí)行是有很大幫忙的。當(dāng)然咱們不可為了精益而精益。是需要以降低生產(chǎn)成本、提高制品質(zhì)量為宗旨，盡可能少的工時(shí)生產(chǎn)出更加多的制品。
精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過程，包含人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)平衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包含全部供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保準(zhǔn)體系，實(shí)現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)；最后實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。
精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)出來的制品品種能盡可能滿足顧客的需求，況且經(jīng)過其對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費(fèi)（人力、物力、時(shí)間、空間）的辦法與手段滿足顧客對(duì)價(jià)格的需求。精益生產(chǎn)方式需求消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和持續(xù)改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每一個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡制品研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。其目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最有效率對(duì)市場需要作出最快速的響應(yīng)。
因此，精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)來講還是有功效的（例如：JIT, TQM, TPM, 6S, 怎樣讓一條拉平衡生產(chǎn))，只是企業(yè)的運(yùn)用精益生產(chǎn)的有些準(zhǔn)則的時(shí)候，需要自己按照實(shí)質(zhì)狀況來執(zhí)行精益生產(chǎn)的某個(gè)部分，而不是所有。由于要完全做到精益生產(chǎn)的需求，日前來講玩具行業(yè)還真少有廠能長時(shí)間做到。
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