導軌，是一臺主流uv打印機上必不可缺的重要零件，它直接影響UV打印機橫向和縱向運動時的精細性，導軌的品質(zhì)直接影響UV打印機打印輸出的畫面品質(zhì)，優(yōu)秀的導軌采用精細加工和熱處理而成。南京彩藝對市場的科研及數(shù)年的UV平板打印機生產(chǎn)制造經(jīng)驗，采用日本THK靜音直線導軌，相比臺灣上銀HIWIN導軌，THK導軌運行噪音小，制造工藝更精細，更大程度保準UV平板機的運動精度。

臺灣上銀導軌

日本THK靜音直線導軌

以下是各行業(yè)用戶對兩款導軌的運用心得。

以下為大眾簡單介紹一下導軌的加工工藝：

        導軌的加工過程為：①粗加工→②半精加工→③精加工的次序進行，中間穿插了2次熱處理，精加工周期采用了磨削和刮研兩種手段。經(jīng)過粗加工將零件的大部分加工量去除，此加工過程產(chǎn)生熱量和加工應力，因此呢在加工過程中要重視切削三要素的選取，盡可能減小零件變形；為了進一步消除變形影響，保準零件的設(shè)計尺寸和形位公差需求，經(jīng)過精加工減小變形，以達到設(shè)計需求。

        退火處理：導軌首要進行退火的目的便是為了消除鑄造應力。以50～100℃／h的速度加熱至500～550℃ ，保溫3～5 h后，以20～ 50℃ ／h的速度冷卻至200℃ 后空冷。

        人工時效：因為在粗加工過程中會產(chǎn)生加工應力，從而導致加工完成后安置一段時間應力釋放，使零件出現(xiàn)變形。剛才加工完成時的尺寸精度和形位精度并不是最后的精度，因此呢這里工藝過程的粗加工和半精加工完成后，為了消除加工應力，應對零件進行人工時效處理。以小于100℃／h的速度加熱至500～ 550℃ ， 保溫4～ 6 h后，再以20～30℃ ／h的速度爐冷卻至200℃ 后空冷。

        經(jīng)過以上的加工工藝，一根高精度的THK導軌就加工完成為了。

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