“打開小程序，搜索制品適用場景，選取下大貨單，在家就能坐等地毯送貨上門，最快24小時就能收到成品。”近期，在鴻成集團新智慧地毯生產(chǎn)基地內(nèi)，機構(gòu)負(fù)責(zé)人魏黎明正用一臺手機展示著怎樣快捷下單一款叫作心如意的地毯。

江蘇鴻成地面材料（集團）有限機構(gòu)是一家專注于高端數(shù)碼印花地毯地面材料、簇絨方塊地毯、家具塊毯的設(shè)計與生產(chǎn)的國家高新技術(shù)企業(yè)，亦是國內(nèi)首家大規(guī)模運用自動化設(shè)備并與產(chǎn)線深度結(jié)合的地毯制造商，設(shè)有獨立的開發(fā)與設(shè)計分中心，持有25個實用新型專利，1500個外觀專利，機構(gòu)制品曾亮相亞運會開閉幕式、殘奧會開閉幕式等重要活動。位置于通州灣示范區(qū)的新智慧地毯生產(chǎn)基地項目，引進多條新生產(chǎn)線、自動化設(shè)備、智能立體倉庫等，年產(chǎn)600萬平方米高端數(shù)碼印花地毯。

地毯經(jīng)銷商經(jīng)常面臨“壓庫存”“庫存多”“倉庫租金高”的痛點。怎樣讓客戶既快又省的得到制品，江蘇鴻成研發(fā)了鴻鼎智選高速訂制小程序，持有海量圖案，AI下單，重起畫等多種功能，客戶下單后，信息極速，無壁壘的傳遞至機臺打印掌控模塊，機臺將在第1時間進行自動調(diào)圖、打印。客戶將無需備貨，無需租賃倉庫，大大降低了資金占用率。

走進鴻成集團的智能化生產(chǎn)制造基地，多個生產(chǎn)車間正分門別類、有條不紊的運行著。魏黎明指著從記者經(jīng)過的AGV設(shè)備人介紹說，“貨物從下單起始，經(jīng)過智能化處理，智能立體倉庫選件配送，自動行車抓手取件并安置在指定區(qū)域，直至制作完成，送回立庫全程無需干涉，極大降低了人工成本，減輕了員工勞動強度。”

近年來，江蘇鴻成從信息化、自動化和智能化入手，全力打造行業(yè)領(lǐng)先的智能工廠。從原材料、生產(chǎn)、物流動線、發(fā)貨等環(huán)節(jié)制定了全流程的自動化方法，并配套采用智能立體倉庫、AGV小車、軌道穿梭車等，經(jīng)過倉庫管理系統(tǒng)及倉庫掌控系統(tǒng)，結(jié)合生產(chǎn)掌控軟件，實現(xiàn)了95%的產(chǎn)線物料進與出關(guān)聯(lián)的自動化包含簇絨、印花、方塊地毯的自動上下料，下機檢驗的自動傳送線等，基地的自動化和信息化程度得到了極重的提高，亦奠定了行業(yè)內(nèi)處在國際領(lǐng)先地位。

一套系統(tǒng)，一種制品怎樣保持技術(shù)的持續(xù)迭代以及旺盛的生命力，記者在機構(gòu)的文化墻找到了答案。“去年亞運會咱們承接了主會場的地毯生產(chǎn)任務(wù)，怎樣讓一張22000㎡的巨型地毯，在半個月內(nèi)日曬雨淋，持續(xù)踩踏下保持顏色不變，形狀完好是咱們當(dāng)時面臨的巨大挑戰(zhàn)?！蔽豪杳髦钢鴫ι系恼掌嬖V記者，江蘇鴻成聯(lián)合上下游伙伴機構(gòu)自動開發(fā)，從紗線材質(zhì)，染料性能等方面進行技術(shù)革新，采用了防uv技術(shù)等三防技術(shù)，而這項技術(shù)與工藝亦同期錄入進了機構(gòu)自主開發(fā)的ERP&MES軟件數(shù)據(jù)庫中。“這款軟件自開發(fā)誕生起，就在持續(xù)自我革新，迭代升級，不僅充當(dāng)了基地的智慧大腦，接受下達(dá)生產(chǎn)運輸及自動化指令，還記錄了機構(gòu)10萬加印花設(shè)計、生產(chǎn)工藝、顏色配方等，極重節(jié)省了各分部的溝通成本，保準(zhǔn)了各車間的運作精細(xì)到一紗一線?！蔽豪杳髡f。

鴻成始終秉承低碳、綠色、環(huán)保的制造理念，基地3條數(shù)碼印花地毯生產(chǎn)線中，2條為高清數(shù)碼印花線，1條為專色漿料數(shù)碼印花線，采用多項專利技術(shù)，達(dá)到到在印花生產(chǎn)中機暫停，循環(huán)風(fēng)機、傳動等部位聯(lián)動停止，大大降低了蒸汽、電力的消耗量，節(jié)省了生產(chǎn)成本，減少了環(huán)境污染。魏黎明還告訴記者，憑借機構(gòu)的專利技術(shù)，在漿料印花線生產(chǎn)過程中實現(xiàn)了全自動的回收和過濾，能夠將污水轉(zhuǎn)化為清水通過這種獨特的機理，污水能夠重復(fù)運用，可降低最少50%的排水量。

當(dāng)下，“新質(zhì)生產(chǎn)力”這個高頻熱詞讓魏黎明對企業(yè)將來有了許多啟發(fā)與期待?！罢嫉?2畝，建筑面積達(dá)5.8萬平米的通州灣工廠是咱們將來的生產(chǎn)主力軍，總機構(gòu)將帶領(lǐng)技術(shù)骨干，設(shè)計團隊入駐示范區(qū)，為企業(yè)的將來創(chuàng)出一條新的康莊大道。將來咱們期盼能憑借現(xiàn)代科技的持續(xù)進步，打造無人工廠，無燈工廠，繼續(xù)走在全世界智能制造的最前沿?！蔽豪杳飨蛴浾咄嘎叮S著市場需要對制品開發(fā)需求的持續(xù)加強，生產(chǎn)運輸模式轉(zhuǎn)型迭代快速升級，企業(yè)將繼續(xù)發(fā)力，借助示范區(qū)明顯的區(qū)域優(yōu)良和良好的營商環(huán)境，爭取打造行業(yè)內(nèi)全世界最頂尖的自動化智能生產(chǎn)車間。

揚子晚報/紫牛資訊記者 朱亞運 通訊員 白雨陽

校對 陶善工